走進(jìn)福建南安某芝麻灰花崗巖生產(chǎn)基地，車(chē)間內整齊堆放的荒料泛著(zhù)青灰色金屬光澤。技術(shù)負責人張工指著(zhù)剛完成火燒處理的板材介紹：“這種花崗巖石英含量超過(guò)60%，高溫噴燒時(shí)晶體爆裂形成的啞光肌理，對火候控制要求極高?！?

在粗加工區域，龍門(mén)鋸以每分鐘3米的速度切割荒料。操作員強調：“鋸片金剛石濃度必須保持在25%以上，否則切割面會(huì )出現崩邊?！毕噜彽淖詣?dòng)磨拋線(xiàn)上，16組磨頭正對板材進(jìn)行階梯式拋光，從60目到3000目的漸進(jìn)工藝確保表面平整度誤差小于0.5mm。

火燒處理車(chē)間溫度維持在800℃左右，工人手持噴槍在板材表面勻速移動(dòng)?！盎鹧嫱Ａ魰r(shí)間精確到秒，過(guò)度加熱會(huì )導致石英晶粒脫落?！睆埞ふ故镜臋z測報告顯示，經(jīng)過(guò)處理的板材防滑系數達到R10級，吸水率控制在0.12%以下。

品質(zhì)檢測室內，技術(shù)人員正在用電子顯微鏡觀(guān)察晶體結構。質(zhì)檢主管提到：“每批次產(chǎn)品都要進(jìn)行耐酸堿測試，5%濃度的鹽酸溶液浸泡24小時(shí)后，質(zhì)量損失需小于0.8g/cm3?！眰}庫中待發(fā)的成品，接縫處均用特制膠條保護，確保運輸過(guò)程中邊緣完整性。

從原料入廠(chǎng)到成品出庫，整個(gè)流程包含27道質(zhì)檢工序。廠(chǎng)區東北角的研發(fā)中心里，新型環(huán)保冷卻系統正在測試，這項技術(shù)有望將火燒工藝能耗降低15%。在石材行業(yè)深耕二十余年的廠(chǎng)長(cháng)坦言：“真正的技術(shù)實(shí)力不在于設備數量，而在于對材料特性的理解深度和工藝細節的把控?！?/p>