芝麻黑火燒板表面處理工藝及其外觀效果——這活兒干了17年，我們廠用的還是2008年那臺林德燃氣噴槍，氧壓調到0.42MPa，丙烷壓力0.28MPa，表上數字不敢動半格。上個月試了新進的自動行走機，燒出來三塊板，兩塊麻點發虛，一塊邊緣發白，當場停了。芝麻黑礦料來自山東平邑，SiO?含量76.3%，比福建料硬1.8個莫氏度，火一猛就蹦籽，得把噴嘴離板面控制在21–23cm，遠了沒勁，近了起泡。有客戶拿放大鏡看火燒面，說“怎么有的點深有的淺”，其實正常——每塊板礦物分布不勻，云母多的地方燒得淺，角閃石密的區域麻點就炸得開。我們抽樣測過127批次，火燒后表面粗糙度Ra值在1.8–2.4μm之間，波動全在礦層差異里，跟師傅沒關系。前天工地退貨一塊，說是“顏色不均”，拆開看是同一荒料切的，只是上層和下層鐵元素富集差0.15%，火燒后顯色溫差0.8K，人眼剛好能覺出灰調偏暖。火燒完必須水冷，但不能直接沖，得用霧化噴頭緩降，水溫高于15℃，低于這個數，板子背面會出細網裂，去年七月連陰雨，車間濕度超78%，那批貨背裂率跳到6.2%，后來加了除濕機才壓回去。外觀效果？別信樣板間燈光照的，自然光下芝麻黑火燒板底色是帶青灰的墨黑，火燒點是微褐銹斑，不是純白點。我們存著2015年燒的樣品，放室外十年，火燒紋路沒粉化，但表層鈣質被雨水溶蝕了0.03mm，摸著比新板略滑——這數據是青島海大材料所幫我們測的。有包工頭問“能不能燒得再糙點防滑”，試過，火候加到1300℃以上，麻點變深，但板面應力裂紋率升到11%，修邊廢料多出2.3倍，不劃算。現在固定參數：單遍火燒時間4.2秒±0.3，返工只允許一次，二次火燒的板一律標B級，不走主通道。火燒面不是越糙越好，芝麻黑本身顆粒細，火燒過度反而糊掉石英晶面，反光發悶。客戶挑板喜歡敲聽聲，清脆的是好板，但我們發現，同樣敲擊，含微量磁鐵礦的料聲音更亮，這不是缺陷，是天然特征。上月給西安地鐵供的3200㎡，驗收時用光澤度儀測，火燒面平均值8.7GU（60°角），波動±0.9，比國標要求的±1.5還穩。其實火燒板最怕的是“假火”——有些廠用酸蝕冒充火燒，表面看著糙，半年就掉渣，我們廠所有火燒板背面都激光打“H-F-”加年份代碼，掃碼能查當天爐溫曲線。芝麻黑火燒板表面處理工藝及其外觀效果，說白了就是火、料、人三樣咬死不動，動一樣，效果就飄。