芝麻黑火燒板在建筑外墻干掛中的應用實例，說的是我們給城南那個帶弧度的玻璃盒子商業體做的外立面，一共用了17800㎡，板子全是我們廠自己切、燒、磨、打孔、背栓預裝。那會兒甲方拿來的圖紙，轉角處曲率半徑只有2.3米，普通芝麻黑毛板一燒就崩邊，我們試了三批料，最后挑出礦層穩定的老坑料，石英含量測過是51.7%，比國標里要求的下限高3.2個百分點。火燒溫度沒用全自動線，老張師傅守著窯口用手背試溫，離火苗30公分能停兩秒不縮手才推板進去——這法子沒數據支撐，但去年第三方飛檢抽了27塊已安裝板，彎曲強度最低值12.3MPa，最高13.1MPa，離散系數0.031，比行業平均0.058穩得多。

掛件用的是不銹鋼背栓，不是最便宜那種，也不是最貴的進口款，是江蘇一家廠定制的M6×45加厚螺桿，熱浸鋅層厚度測過68μm，超國標28μm。打孔深度統一取32mm，誤差卡在±0.3mm內，靠的是我們廠那臺2015年買的德國二手CNC，主軸跳動現在還有0.012mm，比新機標稱值還緊半絲。有次監理突然來查，拿游標卡尺量了43個孔，39個在公差里，剩下4個偏了0.04mm，我們當場補打了新孔，舊孔用環氧膠封死，沒讓一塊板返工。

板子運到工地那天正下雨，卸貨沒蓋篷布，芝麻黑吸水率我們測過是0.37%，比行標0.6%低一半，淋濕后晾了一天，上墻前含水率還是0.41%，不影響結構膠固化。背栓擰緊力矩我們設的是3.8N·m，不是廠家推薦的4.2N·m，因為試掛時發現擰太緊，火燒面微裂紋會順著晶界爬開——這個不是規范寫的，是我們廠小李在廢料堆里做破壞試驗拍下的視頻，裂紋擴展速度在3.6–4.0N·m區間陡增。

龍骨用的是120×60×4熱鍍鋅方管，間距按設計是1.2米，但我們實際調成1.15米，為啥？因為芝麻黑密度實測2.93g/cm3，比標稱值高0.05，單板重了1.8公斤，風荷載計算得往實了靠。去年臺風“梅花”過境，最大瞬時風速32.6m/s，第三方監測沒發現位移超限，連密封膠接縫都沒開裂。不過有塊板在五層東側被吊籃鋼絲擦出一道白痕，火燒面沒了，露出底下灰白底色，補救辦法是拿同批次碎料磨粉，兌水拌成糊，抹上去陰干三天，顏色對上了八成。

加工時發現一個問題：火燒后板面顆粒凸起高度不均，有的地方0.15mm，有的0.32mm，噴砂處理又怕傷筋骨。后來改用軟毛尼龍刷滾三遍，轉速恒定86rpm，刷完再用300目樹脂磨片輕拋一遍，表面粗糙度Ra值從4.7μm壓到3.2μm，膠粘附力測試漲了11%。這些數字我們記在車間白板上，沒進ERP，因為太碎，系統錄不進去。

現在那樓立在那里，芝麻黑還是黑，沒泛堿，沒銹漬，也沒一塊鼓包。上周有個同行來廠里看，摸著樣品說“你們這火燒火候真夠意思”，我說火候這事，跟燉肉差不多，猛火出脆殼，文火透里子，我們選的是中間那段。