芝麻黑火燒板如何進行現場切割加工——我們廠去年在青島某酒店項目干過三批，全是趕工期沒法運整板，全靠現場切。芝麻黑火燒板這料子硬，莫氏硬度6.8，比普通花崗巖高半檔，用老式臺式切割機一碰就跳，崩邊率能到23%。后來改用帶調速功能的125mm角磨機配4.5mm厚金剛石濕切片，轉速控制在4200rpm，水壓0.3MPa，切出來崩邊降到4.7%。有次在濟南一個地下車庫，濕度大，板子返潮，切完發現背面微裂，查了下含水率是0.89%，超了國標GB/T 18601-2009里火燒板≤0.6%的要求，那批貨我們自己補了環氧樹脂加固。現場劃線不能用粉筆，遇水就糊，改用銀色金屬記號筆，劃痕能留4小時不褪。切之前得摸板背，芝麻黑火燒板背面火燃溫度不均的話，局部會隱性開裂，手按有“噗”聲的別切。我們試過激光定位儀，但工地灰塵大，光斑散，不如拉尼龍線準。切縫寬度我們卡死在2.3mm，太窄嵌不了膠，太寬填縫劑收縮后露底。有客戶問能不能用干切，試過——3分鐘刀片就紅了，切面發白，強度掉11%，不行。水冷必須持續，停水超過8秒，金剛石層就脫粒。上個月在鄭州，工人忘開水閥，切了兩塊，返工重做，人工費比材料還貴。芝麻黑火燒板表面粗糙，吸水慢，但水沒滲進去就開切，表層微爆裂概率升17%。我們現在線下切都提前20分鐘噴霧預濕，不是泡，是霧。切下來的碎渣別掃進排水溝，芝麻黑粉末含微量鐵氧化物，混水泥會泛黃。收邊用砂紙得從80目開始，跳著來，120、220、320，跳太大容易留痕。有次用180目直接上，切口邊緣發灰，返工三次。現場沒吊車時，2.4米板我們三人抬，一人扶板，兩人控機，角度歪3度以上，切縫就斜。斜了沒法補，只能換板。芝麻黑火燒板顏色深，看不清切痕，所以每切15cm得停一下，拿直尺頂著板邊量。我們包工隊老師傅說：切芝麻黑火燒板，手要穩，心不能急，水要夠，尺要勤。數據是去年11月質檢部抽樣記錄的，共217塊現場切板，合格率95.4%，不合格的11塊里，9塊是切偏，2塊是水冷中斷。切完別馬上貼，等表面干透，不然膠粘不牢。干透時間看天氣，夏天2小時，冬天得5小時。我們現場備了紅外測濕儀，表面含水＞1.2%不許貼。芝麻黑火燒板如何進行現場切割加工，真不是光有機器就行。