我們廠做滾石彈石不同厚度段加工生產(chǎn)能力這塊 摸得比較透 光是去年就切了差不多1.8萬平米 這數(shù)字不是隨便報的 是從系統(tǒng)里拉出來的實際出貨量 厚度從3公分到8公分都有分布 3到4公分的占了四成左右 主要是園林項目用得多 別看這厚度不大 但走量快 而且要求平整度高 我們配的是紅外定位橋切機 誤差基本控制在0.3毫米以內(nèi) 實測數(shù)據(jù)擺在這兒 不是吹的

5到6公分這個段位 接的單子最雜 有做臺階的 也有做駁岸壓頂?shù)?客戶有時候圖省事 一股腦把圖紙甩過來 上面標著“按常規(guī)做法” 我們就得自己判斷用幾道刀口分層切 譬如6公分厚的一塊 彈石 如果直接一刀下去 電機負荷大 鋸片磨損快 我們現(xiàn)在習(xí)慣先淺切一道 再逐步下切 這樣一套流程下來 單片加工時間多了12秒 但鋸片壽命能延長三成 多少錢一把進口金剛石鋸片 你懂的

7到8公分的料子不算多 一年大概接兩百多方 主要是市政配套改擴建那類工程 批量大 但周期拖得也長 有一次一個項目要8公分厚滾石彈石 表面要做火燒處理 我們協(xié)調(diào)了三條線 兩條切割 一條排火燒 那會兒發(fā)現(xiàn)一個問題 火燒爐進料口高度卡在8.2公分 實際板面翹曲一超過0.5公分 就卡住 還得人工推 這種細節(jié)不干這行真不知道 后來我們調(diào)整了前道磨平工序 把翹曲控制在0.4以內(nèi) 才算順了

說到厚度 就繞不開原料本身 現(xiàn)在用的輝綠巖毛料 來自內(nèi)蒙古那邊的礦 大部分荒料尺寸在1.2×0.6米左右 出材率平均62% 有些批次能到67% 也有低到58%的 那就是內(nèi)部裂紋多 切到一半發(fā)現(xiàn)暗傷 只能降級當小料用 所以我們在接單的時候 特別是厚板訂單 會提前問清楚需不需要提供強度檢測報告 有的客戶不要 我們也抽樣送檢 第三方機構(gòu)出的數(shù)據(jù) 每季度都有備案 強度普遍在128MPa以上 個別批次到142MPa 這些數(shù)據(jù)客戶不一定看 但我們心里得有底

設(shè)備這塊 我們前后換了三輪主切機 最早用老式搖臂鋸 切4公分以上的就得歇兩次降溫 現(xiàn)在上的是數(shù)控龍門雙邊鋸 最大可承厚10公分 實際測試過 9.5公分也能切 就是速度得降到每分鐘1.2米以下 冷卻水流量也得加大 不然鋸片基體容易變形 變形了切出來兩邊不等寬 裝上去難看 我們現(xiàn)在標準是同批次產(chǎn)品寬度誤差不超過±1.5毫米 超了就算次品 不出廠

人員安排也是個問題 厚度段一多 工序就得細分 以前一個班組通吃 現(xiàn)在專門分出薄板組和厚板組 薄板組一天人均產(chǎn)出320米線性長度 厚板組只有190米左右 但單價高 利潤空間不一樣 我們核算過 綜合毛利率 厚板段比薄板高五個點 差距主要在損耗率 薄板雖然切得快 但搬運過程中易碎 特別是3公分厚的 裝車時叉車一顛 斷一條就得補料 成本就上去了

還有個現(xiàn)象 你可能不信 越是厚度變化多的訂單 客戶越喜歡壓價 他們覺得“你們機器都開著 反正順手切了” 實際哪有這么簡單 換一次參數(shù) 得校準 換一次夾具 得調(diào)試 時間成本都在里面 但我們也不多解釋 解釋了也沒用 通常做法是 報價時直接按厚度段分類列清楚 3-4公分一組價 5-6一組 7以上單獨計價 明碼標價 省得后面扯皮

本地還有兩家廠也在做這類產(chǎn)品 一家專攻薄板 另一家主做6公分以上 我們算是中間路線 都接 優(yōu)勢是有彈性 客戶一批貨里既有4公分步道石 又有7公分路沿石 我們能一起排產(chǎn) 交期壓到12天內(nèi) 對方廠要么做不了 要么得分兩家發(fā) 交期拖到二十天開外 這就是我們的機會

其實干這行 時間久了你會發(fā)現(xiàn) 厚度不是唯一變量 表面處理方式影響更大 同樣是6公分彈石 你要光面的 和你要荔枝面的 加工路徑完全不同 光面得先粗磨再精磨 荔枝面反而省一步 但打鑿深度得控好 太深了邊角容易崩 一臺八頭磨機 我們現(xiàn)在設(shè)了三種模式 分別對應(yīng)不同厚度+表面組合 這些都是慢慢調(diào)出來的 參數(shù)存在系統(tǒng)里 下回類似訂單直接調(diào)用 省時間

說到底 接不接某個厚度的活兒 不是看機器能不能切 而是看整條鏈路能不能跑順 從荒料進場 到切割 編號 存放 出庫 裝車 每個環(huán)節(jié)都得匹配上 厚度一變 流程就得微調(diào) 我們現(xiàn)在能做到三個厚度段并行生產(chǎn) 日均綜合出貨量穩(wěn)定在700平方米上下 波動不超過8% 這個數(shù)字 在區(qū)域同行里算高的