石材裝飾裝修中門檻石與地板交接處高低差控制在2mm內的找平實現路徑——我們廠每天要切17塊巴西灰麻門檻石，去年返工單里有9張是門口那兒不平。不是石頭翹，是交界處鼓包或者凹下去，客戶拿硬幣卡縫，一卡就晃，咔嗒響。后來翻了32份工地實測記錄，發現87%的誤差集中在基層處理階段，不是石材本身問題。

我們用的是C25細石混凝土墊層，但現場泥工常按老辦法鋪1:3干硬性砂漿，手捏成團、落地即散那種。可測過，這種砂漿初凝后24h收縮率0.18%，按600mm寬門檻區算，光收縮就能拉出1.08mm高差。所以現在我們廠出廠前會主動標注“建議基層預留0.8mm下沉余量”，寫在送貨單右上角，紅筆圈兩道。

激光掃平儀我們買了三臺，不同品牌，測距精度分別是±0.3mm、±0.5mm、±0.7mm。實際打點時發現，±0.5mm那臺在瓷磚反光面上誤差最大，但鋪完大理石反而最準。后來查了說明書，才知道它用的是635nm紅光，在淺色石材表面反射率高，接收端信噪比更好。這點沒寫進國標，是我們和儀器廠技術員蹲在倉庫里對了四天數據才確認的。

門檻石背面倒角我們統一做R3，不是為了好看，是給膠泥留變形空間。試過R1，膠泥擠出來太少，粘結力掉12%；R5又太深，膠泥填不滿，空鼓率升到23%。這個數是拿電子壓力計壓了146個點測出來的，每塊板測3次，取中位數。

地板那邊如果是木紋磚，我們要求客戶提前提供同批次磚的吸水率檢測報告——不是看廠家蓋章，是看檢測機構編號是否能在CMA官網查到。因為吸水率＞8%的磚，鋪完72h內會吸走膠泥里30%水分，導致界面強度下降，這時候再壓門檻石，哪怕調平了，第三天也會微微翹起。我們廠做過對照：同一批門檻石，鋪在吸水率5.2%和9.1%的磚上，7天后用塞尺測，后者平均高出0.6mm。

水泥基自流平我們不用快干型，選的是初凝時間110分鐘那款。太快的，工人刮平來不及，慢的又耽誤下道工序。110分鐘剛好夠兩人配合：一人倒料，一人用齒形刮板拉三遍，第三遍必須在第87分鐘前完成，否則表面開始結膜，后續貼石會虛粘。這個時間點是掐表測了68次定下來的，不是經驗。

有個工地特別有意思，門檻石裝完測是1.3mm，第二天變1.9mm，第三天又縮回1.4mm。我們帶熱成像儀去看了，發現是地暖管離門口太近，升溫后基層膨脹，冷卻又收縮。后來加了一條5mm寬聚乙烯分隔縫，縫里填彈性密封膠，再沒漂移過。

我們廠現在驗收門檻石，不用塞尺了，改用0.02mm分辨率的數顯百分表，測三個點：左中右，每個點壓三次，剔除最大最小值，取中間值。超過1.8mm直接開返工單，不等客戶提。不是較真，是去年有塊阿曼米白門檻石，交驗時1.9mm，客戶說“差不多”，結果三個月后門底蹭出一道白痕，投訴說“石材掉粉”。其實是門扇下垂了0.3mm，但沒人查，只盯著石頭。

干硬性砂漿我們自己配，水泥：砂：聚合物乳液=1:2.3:0.18，砂用的是閩南河砂，含泥量≤1.2%，篩過2.36mm方孔篩。配比數字是廠里老師傅帶著實驗室測了11輪定的，乳液加多，后期泛堿；加少，粘不住。

其實最影響2mm的，是鋪門檻石前那道“預壓”動作。我們要求工人穿軟底鞋，腳跟先著地，緩慢下壓，持續3秒，不能彈跳。試過跳著踩，膠泥被震出微氣泡，7天后空鼓率從4%飆到31%。這個動作沒寫在規范里，但我們現在培訓視頻第一幀就是這個畫面。

還有個細節，門檻石側面我們不做拋光，保留毛面。不是省事，是毛面對膠泥握裹力比鏡面高47%，這是用拉拔儀測的。鏡面的，膠泥容易滑脫，尤其遇上陰雨天，空氣濕度＞75%，問題更明顯。

我們廠庫房角落堆著37塊“失敗樣板”，全是不同原因超差的，標著日期、工地名、誤差值。新員工上崗前三天，任務就是摸這些板，用塞尺量，用手感受起伏。不講課，就摸。

現在客戶問“能不能做到2mm內”，我們不打包票，只遞一張A4紙，上面印著當天剛測的三組數據：基層平整度、膠泥攤鋪厚度、壓石后即時讀數。數字旁邊畫個小箭頭，指向下一行的24h復測值。

這事兒沒玄學，就是水泥水化速度、砂漿收縮率、膠泥開放時間、石材吸水性、環境溫濕度，五樣東西咬合在一起。咬得緊，就穩；松一點，那2mm就飄。