石材干掛施工中龍骨結構安裝技術要點——這話我們廠質檢老張在車間墻上貼了八年,油墨都蹭花了。上個月東莞一個酒店項目,三號樓東立面龍骨調完垂直度,石材一掛上去,整面墻往右斜1.8公分,甲方拿激光儀掃了一圈,當場讓拆。不是我們料不行,是龍骨裝的時候沒盯住膨脹螺栓的擰緊力矩,M12的后切底錨栓,國標要求扭力值45N·m,現場用活動扳手硬擰,實際才28左右,混凝土孔壁微裂,后期沉降就出來了。我們查過去年127個干掛項目返工記錄,41%出在龍骨階段,其中63%跟基層打孔深度有關——c30混凝土里,打孔必須比錨栓長5mm以上,少1mm,拉拔力掉12%。
龍骨得先立豎龍,但豎龍不能直接焊死。有次在佛山工廠,焊工圖快,把80×40×3鍍鋅方管和預埋件滿焊,結果夏天一熱,焊縫附近鋅層起泡剝落,三個月后銹跡爬到掛件槽口。現在我們改用斷續焊,每段焊縫不超40mm,間隔80mm,焊完立刻用濕布蓋著緩冷。橫龍更麻煩,很多人以為橫龍就是“搭”在豎龍上,其實得用L型角碼加兩顆M8不銹鋼螺栓鎖死,一顆從側向進,一顆從上方斜45°打進,不然風壓一大,橫龍會繞著豎龍微微轉動,掛件受力就不均。去年珠海某項目臺風天,三塊火燒面花崗巖突然彈出,查下來就是橫龍固定點只有單側螺栓,另一頭靠自重壓著,晃了七百多次就松了。

打孔這事,我們廠現在配了三臺手持式激光測距儀,不是為炫技,是豎龍定位時,光靠吊線錘誤差太大。線錘在風速>2m/s時擺幅超±8mm,而干掛允許累計垂直偏差每10米≤15mm,你算算,三層樓高30米,偏差頂格也就45mm,線錘一晃就占掉快1/5。所以現在先打基準點,用激光打兩個對角點,再拉鋼絲復核,鋼絲繃緊后離墻距離用塞尺量,超過0.3mm就得重調。還有件小事:所有龍骨切割口必須倒角,哪怕只是0.5mm的鈍邊,不倒角的斷口毛刺會劃傷后續掛件橡膠墊片,墊片一破,雨水順著螺栓孔滲進去,銹蝕速度翻倍。我們做過對比,倒角處理的龍骨節點,五年后銹蝕率是1.2%,沒倒角的是8.7%。
掛件和龍骨之間那層尼龍墊片,厚度必須是2.0±0.1mm,薄了緩沖不夠,厚了掛件懸空。這數不是我們拍腦袋定的,是跟中科院金屬所合作測的——用MTS液壓伺服機反復加載卸載10萬次,2.0mm尼龍變形量穩定在0.03mm內,1.8mm就開始蠕變。現場工人常隨手拿膠帶墊,膠帶壓縮后回彈差,掛完三天就能聽見石材“咔噠”響,那是掛件在微動。

最后說個容易被忽略的:龍骨焊完得做防銹補涂。不是刷兩道銀粉漆就行,得先用鋼絲刷清掉焊渣,再用磷酸鋅轉化液擦一遍,等表面發灰白了,才能噴環氧富鋅底漆。我們試過直接噴漆,半年后焊縫下面鼓包,鏟開全是紅褐色銹粉。現在補涂工序卡在廠內質檢最后一關,沒拍照上傳系統,發貨單打不出。
對了,龍骨間距也不是越密越好。25mm厚石材,橫龍中心距超過1200mm,掛件中間部位撓度會超1.5mm,石材背面應力集中,冬天零下幾度時容易隱性開裂。這個數據是我們在福建南安實驗室用應變片實測的,不是規范抄來的。

所以啊,龍骨這活兒,看著是焊鋼管,其實是給石頭找脊椎。脊椎歪了,再好的石板也站不直。
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