在建筑裝飾領域，60x60規格的火燒板因其獨特的防滑紋理和自然質感備受青睞。作為江蘇地區常見的鋪裝材料，其原料選擇與加工工藝直接影響最終品質。

江蘇本土花崗巖是火燒板的主要原料來源，宜興、盱眙等地的礦脈以灰白色系為主，石英含量適中，經高溫噴燒后能形成均勻的荔枝面效果。當地礦山采用階梯式開采，確保巖體完整性，毛料運輸至加工廠后會進行紅外線定位切割，將大板精準分割成60厘米見方的坯料。

表面處理是形成火燒特性的關鍵環節。采用乙炔氧氣混合火焰，在1200℃高溫下對花崗巖表面進行2-3秒快速灼燒，石英晶體受熱爆裂形成凹凸肌理。這個過程中，操作人員會通過調節噴槍距離控制紋理深度，過淺影響防滑性，過深則可能產生隱性裂紋。

品質把控貫穿整個生產流程。原料階段需檢測放射性指標和吸水率，加工后成品要通過抗折強度測試（通常≥8MPa）和耐候性實驗。部分廠家會采用二次窯干工藝，通過48小時恒溫烘干消除內應力，這種處理方式能使板材在溫差變化較大的地區保持穩定性。

運輸環節同樣值得關注。成品一般采用立式包裝，每托架間隔放置EPE緩沖材料，長途運輸時會加裝防潮膜。建議驗收時重點檢查邊角完整性，觀察火燒面是否存在色差，優質產品的紋理過渡應自然均勻。

了解這些原料和工藝細節，有助于在項目前期做出更合理的選材決策。江蘇地區成熟的石材產業鏈，為60x60火燒板提供了從礦源到施工的全流程保障。