原材料規定

　　（1）、花崗石塊(均為大理石廠生產加工的制成品)的種類、規格型號、各種各樣異形石材，品質應合乎設計方案和施工工藝規定。

　　（2）、混凝土：325號一般粉煤灰水泥。

　　（3）砂：粗砂或粗沙，含粉量不超3%。

　　（4）清潔劑：蠟、鹽酸。

　　二關鍵機器

　　手提切割機（金鋼石原木工鋸片）、桶裝、水平儀、水平尺板、卷尺、大杠、中杠、型角方尺、小線、橡皮擦錘、4磅錘、沖擊電鉆、水舀子、小鐵簸箕、漿壺、錘頭、小純凈水桶、掃把、石匠用專用工具、墨斗線等。

　　三作業環境

　　（1） 大理石、花崗巖板材入場后，應側立堆積在房間內，光面相對性，反面墊杉木條，并在板下加墊塊方， 開箱后詳盡核查種類、規格型號、總數等是不是合乎設計方案規定，有裂痕、缺楞、掉角、漲縮和表層有缺陷時，應與去除。

　　（2） 房間內批膩子（包含大門口）、地面基礎墊層、預埋件在基礎墊層內的電線管及地面的管道均順利完成；

　　（3） 在四周墻壁彈出來（50㎝）線和地面坡度線。

　　（4） 選擇石材，把同樣規格型號的放到一起，不符合規定的開展當場整修生產加工。

　　（5） 依據具體石材規格和設計方案規定，釋放石材分層詳圖，

　　（6） 清理、潮濕基礎墊層并放線分隔。

　　（7） 冬季施工措施時工作溫度不少于5℃.

　　四操作步驟

　　1、構造解決

　　在構造工程施工時，室內樓梯水平不一樣水平存有室內樓梯筒墻面豎直誤差、室內樓梯段的寬度偏差、梯步的多少不均勻、歇息半臺的不華康等層面的難題。因而在裝修前務必交通事故結案。 依據建筑標志高規格，在構造底層上彈直線，找到室內樓梯第一級梯步發展部位，及最終一級梯步（歇息半臺）的踢面部位，彈出來二點聯線，按梯步計步平均分，從每個網點做垂直線，即是室內樓梯面裝飾設計整體面層線，歇息半臺處，上、下樓第一級梯步、踢面應處于同一平行線部位。若構造所留規格不符合，應去除。依照欄桿扶手需要的構造固定不動的部位，運用構造工程施工時預埋的建筑鋼筋頭或焊預埋鐵件。

　　2、底層解決

　　將地面基礎墊層上的臟物清靜，用鋼刷清掉粘接在基礎墊層上的砂漿并清理整潔。

　　3、室內樓梯石材鋪貼標準

　　（1）評測各樓梯平臺踏步的踏面和踢面的規格，按每一個室內樓梯段統一，明確踏面和踢面石材鋪貼后的規格和生產加工規格。

　　（2）選用2個踏步的踏面夾著踢面的安裝方法。按帶圖邊的作法，樓梯平臺石材分三段，兩邊用深棕色石材圍邊。樓梯平臺與之交圈。

　　（3）樓梯平臺兩側圍邊石材徹底曝露在外面，委托加工物資時務必標明：關鍵生產加工。規定石材規格精確薄厚一致，頂端拋光。次之是踢面石材，規定石材華康，規格精確。踏面石材露出一部分邊緣要拋光，厚薄要與兩邊圈邊石材一致。

　　（4）圈邊石材在樓梯平臺里側拐角處，運用一整塊石材激光切割。在樓梯平臺兩側，圈邊深棕色石材與樓梯平臺石材通縫鋪貼。

　　4、室內樓梯石材鋪貼

　　大理石、花崗石地面生產流程：

　　準備工作—放線---試拼---序號---刷水泥砂漿結合層---鋪砂漿---鋪大理石塊（或花崗石塊）---補縫、擦縫---拋光打蠟

　　（1） 準備工作： 1）了解工程圖紙：以工程施工施工圖和生產加工企業根據，了解掌握各位置規格和做法，搞清洞邊，邊緣等位置中間的關聯。 2）底層解決：將地面基礎墊層上的臟物清靜，用鋼刷清掉粘接在基礎墊層上的砂漿并清理整潔。

　　（2）依據建筑標志高規格，在構造底層上彈直線，找到室內樓梯第一階梯步發展部位，及最終一階梯步（樓梯平臺）的踢面部位，彈出來二點聯線，按梯步計步平均分。從各網點做垂直線，即是室內樓梯踢面裝飾設計層線。樓梯平臺底層200mm控線已彈好。樓梯平臺處，上、下樓第一階梯步，踏面應處于同一平行線部位。

　　（3）試拼：在宣布鋪裝前，對每一步的大理石（或花崗巖）板塊，應按圖案設計、色調、紋路試拼，試拼后按2個方位序號排序，隨后按序號堆放齊整。

　　（4）把大理石（或花崗巖）板塊排好，便于查驗板塊中間的間隙。

　　（5）刷水泥砂漿結合層 ：在鋪砂漿以前再度將基礎墊層清理整潔（包含試排用的干砂及大理石塊），隨后用噴水壺撒水潮濕，刷一層抹面砂漿（混凝土水灰比0.5上下，隨刷隨鋪砂漿）。

　　（6）鋪砂漿：依據直線，定下地面抹灰層薄厚，拉十字控線，鋪抹灰層混凝土砂漿（抹灰層一般選用1:3的干強制混凝土砂漿，干結水平以手捏結團不疏松為宜）。砂漿從里往大門口處鋪筑。鋪好完用刮尺刮平，再用刮尺拍實地面找平。抹灰層薄厚宜高于大理石整體面層設計標高直線3~4mm。

　　（7）鋪大理石塊（或花崗石塊）：一般應按控線開展鋪裝。鋪前應將板事先淋濕晾干儲備用，先開展試鋪，對好橫縱縫，查驗砂漿上表層與板塊中間是不是相符合，如發覺有苦悶之處，運用砂漿彌補，隨后宣布鑲鋪，先在混凝土砂漿抹灰層上滿澆一層混凝土水灰比為0.5的抹面砂漿結合層再鋪大理石板（或花崗石），【或將大理石板（或花崗石）的反面朝上抹粘接抹面砂漿，鋪設到已鋪好的干結砂漿上邊】，放置時四角與此同時往降落，用橡皮擦錘或木槌輕擊木墊塊，依據直線用鐵水平儀地面找平，大理石（或花崗石）板塊中間，接縫處要嚴，一般沒留間隙。

　　（8）擦縫：在鋪設后1~2白天黑夜開展注漿擦縫，依據大理石（或花崗石）顏色選擇同樣色調礦物顏料和混凝土拌和勻稱調為1:1稀水泥砂漿，用漿壺緩緩灌進大理石板（或花崗石）塊中間間隙（分幾回開展），并且用長把刮刀把排出的水泥砂漿向間隙內喂灰。注漿1~2h后，用棉纖團蘸原稀水泥砂漿擦縫，與版塊擦平，與此同時將表面上水泥砂漿擦干凈，隨后整體面層以遮蓋維護，保養時間不少于7天。

　　（9）當各工藝流程竣工不會再的人時即可拋光打蠟，做到光潔清潔。拋光打蠟方式詳細現制水磨石地面地面。

　　（10）冬季工程施工：原料和實際操作工作溫度不可小于 5℃，不可應用有凍塊沙子，板塊表層不可有結凍狀況。如房間內無供暖和隔熱保溫對策不可工程施工。

　　（11）貼大理石踢腳板生產流程：

　　1）黏貼法：找設計標高直線并明確：出墻薄厚---混凝土砂漿內搭---貼大理石踢腳板---擦縫---拋光打蠟 A. 依據主墻批膩子薄厚拉線明確踢腳板出墻薄厚，一般8~10mm。 B. 用1:3混凝土砂漿內搭地面找平并在整體面層劃紋。 C. 抹灰層砂漿干結后，拉踢腳板孔下的直線，把潮濕晾干的大理石踢腳板的反面，刮抹一層2~3mm厚的抹面砂漿后，往底灰上黏貼，并且用木槌敲實，依據直線找直。 D. 24h后用同色系水泥砂漿擦縫，將余漿擦干凈。 E. 與大理石地面與此同時拋光打蠟。

　　2）注漿法： 找設計標高直線并明確出墻薄厚---拉水準通線---安裝踢腳板---灌混凝土砂漿---擦縫---拋光打蠟 A． 依據主墻批膩子薄厚拉線明確踢腳板出墻薄厚，一般8~10mm。 B． 在墻兩邊各安裝一塊踢腳板，其上楞高寬比在同一直線內，出墻薄厚一致，隨后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依次序安裝，隨時隨地查驗踢腳板的平整度和平整度，鄰近二塊中間及踢腳板與地面、墻面中間用熟石膏穩牢。 C． 灌1:2稀混凝土砂漿，并隨時隨地把外溢的砂漿擦干凈，待灌進的混凝土砂漿終凝后，把熟石膏鏟掉。 D． 用棉纖團蘸與大理石踢腳板同色調的稀水泥砂漿擦縫。 E． 踢腳線的方面拋光打蠟同地面一起開展，方式同現制水磨石地面地面。 F． 踢腳板中間縫宜與大理石地面碰角鑲貼。

　　五產品質量標準

　　（1）確保新項目： 大理石和大理石碎渣的種類、規格型號、品質務必合乎設計方案規定，整體面層與底層的融合（粘接）務必堅固，無墻面空鼓（開膠）。 （2） 基本上新項目： 1） 大理石（或花崗石）表層清理，圖案設計清楚，明亮光潔，顏色一致，接縫處勻稱，附近平整，板塊無裂 紋，掉角和缺楞等狀況。碎拼大理石色調融洽，實習適合，拋光一致，無縫隙、坑坑洼洼和磨紋。 2） 踢腳板表層清潔，接縫處整平勻稱，融合堅固，出墻薄厚適合。 3） 嵌邊用材及規格合乎設計方案規定和施工工藝要求，邊緣齊整、光潔。 （3） 容許誤差新項目：

　　大理石(或花崗巖石)容許誤差和檢測方式

　　六文明施工

　　（1）儲放大理石板塊，不可淋雨，小水泡，長期性日曬。一般采用板塊豎放，光面相對性。板塊的反面應支墊杉木條，板塊下邊應墊塊方，建筑木方與板塊中間墊片軟套膠。在施工工地內清運時，也應依照以上規定。 （2）運送大理石（或花崗石）板塊、混凝土砂漿時，應采取一定的有效措施避免撞擊已做完的墻面、大門口等。鋪裝地面自來水時避免泡浸、環境污染墻面。 （3）鋪設大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊全過程中，實際操作工作人員應保證隨鋪隨砌隨揩凈，揩凈大理石表面應當用軟刷和干抹布。 （4）新鋪設的大理石（或花崗石）板塊應臨時性封閉式。當實際操作工作人員和檢查員踐踏新鋪設的大理石板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在板中。 （5）在大理石（或花崗石）地面上走動時，找半層砂漿的抗拉強度不可小于1.2Mpa. （6）大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面竣工后，封閉式或在其表層多方面遮蓋維護。

　　七留意的產品質量問題

　　（1）版塊與底層墻面空鼓：因為基礎墊層清除不干凈或澆灌潮濕不足。刷混凝土素漿不勻稱或刷完時間太長已吹干，抹灰層用的砂漿隨便放水。大理石板未浸泡潮濕等要素都易造成墻面空鼓。因而，務必嚴格執行實際操作加工工藝規定底層務必清除整潔，抹灰層砂漿用干強制的，隨鋪隨刷一層抹面砂漿，大理石（或花崗石）板塊在鋪設以前務必浸泡潮濕。

　　（2）盡端發生偏心大小頭：鋪設時作業者未拉通線應不一樣作業者在同一行鋪裝時把握板塊中間尺寸不一致導致，因此 在鋪設前務必拉通線，作業者要跟線鋪設，每鋪完一行后馬上再拉通線車檢間隙是不是平整，防止出現偏心大小頭狀況。

　　（3）接縫處凹凸不平，縫隙寬度不均勻：關鍵緣故是板塊木身有薄厚、寬度、竄角、漲縮等缺點，事先未嚴苛選擇。鋪設時未嚴苛拉通線等要素均易造成接縫處凹凸不平、縫隙不均勻等缺點。因此 應事先嚴苛選擇板塊，但凡漲縮、拱背、寬度不華康等塊材取出不予以應用。鋪裝規范塊后需向兩邊和倒退方位次序鋪裝，并隨時隨地用水平儀和刻度尺選準，縫隙務必拉通線不可以有誤差。

　　（4）踢腳板不平整，出墻面薄厚不一致：關鍵因為墻面平面度和平整度不符合規定，鑲踢腳板時未拉線、未拉直線，或在墻面批膩子時沒甩出來踢腳板部位，隨墻面鑲貼所導致。在鑲踢腳板前，務必先查驗墻面的平整度、平面度，如超過誤差，應開展解決后再鑲貼。