審單編程：
熟悉圖紙，包括熟悉平、剖面圖，了解需求的尺寸、顏色、造型及各部分代號含義；熟悉臺面構件分解圖，明確前后擋板、返邊條、擋水條、面板尺寸。
選料：
1、根據臺面尺寸選擇合適的規格
板材，在開料前請仔細對照批號是否一致，避免造成板材出現
色差。
2、對有裂紋瑕疵點的板材應清楚再加工過程中是否能避開，不至于完工后才發現有斑點而導致嚴重的
經濟損失。
開料
1. 開料前必須讀懂圖紙，以免出現尺寸錯誤，構思該單如何開料，要 做到開料心中有數，以滿足圖紙要求又省料的目的為原則。
2. 開大板前，首先檢測所剩余料是否合用，并檢查顏色是否一致，目 測是否有板面的缺陷。
3. 開料以材料的利用率達到90%為原則，并保證所剩的料寬度能超過60mm。
4. 盡量避免背墻的拼接，前緣可適量接合后拋光打磨。
5. 可使用手切機配合 切邊機使用。
7. 切割的走刀速度4m/分鐘。
8. 開料后要對照圖紙核對每塊板材的尺寸，分段位，鋪料，單號，地址和接合處要寫清楚，對下道工序講明白。
修邊
1、 將開好的料用鑼機及鋁擋板修直邊、達到要求。
2、 按構件圖試拼，檢查構件之間接縫是否密縫、平齊；
3、 用鑼機、氣磨機或砂板（自制）對不平齊不密縫位進行修正；
4、接口越密縫、平齊，打磨量越少，外觀效果越好。
拼接
1. 對上道工序傳來的產品必須質檢，對不合格的產品應予拒收！
2. 臺面上膠接合前必須讀懂該單圖紙，弄懂所有接合的臺面于整套臺面的關系并領取該塊臺面所需的膠水，直邊和前緣的材料。
3. 設立專人調配膠水的顏色，調配膠水時須整桶調制，以免浪費，調膠的顏色盡量接近板材的顏色，調好的膠在黏膠時須由組長認同此顏色與臺面相吻合方可使用。
4. 用快干膠時，按照說明書注明的膠水與固化劑之比例添加，嚴禁大量添加固化劑而影響接合的牢固度和顏色的變異，嚴格控制每次調膠數量避免浪費。（按天氣及溫度情況酌情增減用量）
5. 直邊接合時，需黏貼的表面需徹底清潔干燥與平整，清潔與干燥粘接表面，均勻涂抹同色膠于底部大面板邊緣15mm內，將直邊條放于膠上左右搓動，擠出空氣，使用夾具與橡皮鐘配合，以適中的力量將直邊條夾于大板面。每隔5-10公分放置夾子，待半干后清除背面溢出的膠，邊條粘接完成后（干燥后）使用同色膠接同色
石英石加固料使直邊與板面連接，最后用同色膠配以夾子將內襯木條平整粘接于板上。（平放式）
6. 前緣邊接合，首先使用快干膠的同色膠將
石英石加固料依照直邊粘邊法固接于板面底部，膠干透后均勻的涂抹同色膠于前緣背面，以合適的力量配合橡皮鐘將前緣邊與已粘接好的加固料加牢，待膠半干時使用小刀片刮凈溢出的膠水，最后用膠配以夾子將內襯木條平整粘接于板上。（平放式）※：絕對保證底部的平整。所有夾具的底部必須夾于工作臺的木方下面，不能夠直接接觸
光面，盡量控制好拼接處的水平一致，減少打磨。
邊形加工
1. 對上道工序傳來的產品必須質檢，對不合格的產品應予拒收。
2. 邊形的加工包含背墻邊，直邊，斜邊，前緣邊，異型邊等，所有的水磨邊要求達到接近原廠的表面光度。
3. 背墻，斜邊，前緣邊等直形邊先使用磨邊打出形狀，如使用手工磨邊形必須保證其線性偏差在0.5mm以內嚴格依照制度之標準制作。
4. 水磨時保持板邊固有的形狀，水磨只起拋光作用，而不能改變其形狀。
5. 磨邊使用從50、100、150、300、500、800、1000、1500、2000、3000#，水磨片必須保證每一道水磨，打每一道水磨完成徹底打到位，標準可以用50#150#1000#1500#2000#3000#的六道水磨，打水磨時要給足夠的水，以防止細磨時燒黑表面，磨機的轉速為4000r.p.m。
6. 打水磨時，臺面底部必須平直，多塊臺面的高度應一致，防止兩邊與中間高度不平。
必要時使用細砂紙進行細微處的拋光打磨。
開孔
開槽
任何開孔劃好線定位后必須經組長審核確認后方可下刀。所有操作須配合冷卻水。
1. 對上道工序傳來的產品必須質檢，對不合格的產品應予拒收。
2. 開孔前劃線前先讀懂圖紙尺寸，特別注意因分段和塊臺面組合與中心線或邊線的關系，不要混淆中線和邊線。
3. 開孔必須在大面承托的木制工作臺上進行，嚴禁懸空作業，以防因脫落導致裂紋。
4. 準備水龍頭及煤氣孔模板，使用手電鉆，
安裝金鋼石鉆頭，將木材模孔固定在臺面上，沿木模孔慢慢鉆下即可。
5. 水槽及面盆開孔
① 臺上盆四邊留2mm的縫隙。
② 在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落出現裂紋，必須在開孔角上鉆75px以上的洞，然后使用手切機沿孔內側切割，并于轉角處保留盡可能大的圓角。(背墻可遮掩)
6. 爐的開孔
① 保證75px以上爐體下垂的周邊與爐孔周邊的縫隙。
② 在板上劃好線后，為避免切割線的延展及角落出現裂紋，必須在開孔角上鉆75px以上的洞，然后使用手切機沿孔內側切割，并于轉角處保留盡可能大的圓角。(背墻可遮掩）
7. 使用弧形石英石條于孔的四角加固。
8. 使用25mm寬的石條在孔的四周加固。
9. 所有臺上水槽孔、面盆孔、爐孔位必須打三道水磨，即50＃，150＃，500＃，保證開孔邊平順無裂齒。
切角
1. 任何切角劃好線定位好后，必須經組長審核確認后方可下刀，所有操作須配以冷卻水，在板上劃好線后為避免切割的延展和角落的裂紋出現，必須在切角的角上鉆75px以上的洞，然后使用手切機沿孔內側切割，并保留盡可能大的圓角于轉角處。(背墻可遮掩）
2. 所有切角須打三道水磨，即50#.150#.500#.保證開孔邊平順無裂齒。
臺下盆加工與安裝
臺下盆開好孔后，比試盆的外形將邊進行拋光打磨，然后用調色膠將盆邊與臺面緊密結合,并將小石英石塊緊貼水槽邊沿均勻裝在水槽四周，再將石英石塊裝在小石英石塊與水槽邊沿上，同小石英石塊成“L”型，確保固定槽。
爐灶隔熱處理
安裝臺面時采取有效的隔熱和散熱措施，爐灶的下部與臺面之間應保留至少5mm間隙。之間用雙層錫鉑作散熱處理（對于散熱功能和火力大的爐具最好是用玻璃纖維隔熱棉作隔熱處理，亦可紅板紙與錫鉑膠帶并用處理）。錫鉑紙的亞光面對爐灶、臺面，亮光面相對，并成喇叭口。
平放式臺面、臺下底墊條的加工
1. 對上道工序傳來的產品必須質檢，對不合格的產品應予拒收。
2. 先讀懂圖紙，對需要墊木條、木板的地方做到心中有數。
3. 在接合臺面下墊木條或墊木板時應把所有尺寸計算到位，盡量用推據臺加工，避免用曲線鋸加工將木條或木板鋸得歪歪斜斜。
4. 同色膠接合前，應對臺面底部進行清潔處理再按順序擺放，鋸好的木條或木板要整齊再翻轉木條或木板，按少量多點打上，然后加少量同色膠并快速挪動到位，保證木墊條或木墊板與臺面緊密結合，相接處有相黏貼的膠水，平整無縫，必要時使用夾具配合，等距離黏貼木條，待同色膠即將干固時鏟除多余的殘膠。
5. 使用膠加上同色膠，將100mm寬度的接縫加固條欲接于駁臺面的一端，留出部分為50mm，加固條的長度需對齊前后木條。
6. 清潔臺面上的所有污漬，需打蠟的臺面才打蠟，經
質量檢測認可后方可進入成品區存放。
包裝及運輸
1.包裝以釘結實的木箱，內及板，板與板之間用50px的發泡板隔開。
2.木箱運輸時不允許側立或倒立。
3.成品區安裝運輸時，必須以木架或角鋼架固定于車內，然后將成品捆綁于架子上。
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