石材加工工藝及過(guò)程品質(zhì)控制

　?。ㄒ唬M供石材生產(chǎn)工藝流程（規格板）

　　附：規格板質(zhì)量控制

　　通過(guò)荒料兩次選配、光板一次選配、規格板排版編號四次嚴格選配來(lái)控制色差。

　?、俚V山選取品質(zhì)優(yōu)、儲量大、開(kāi)采 能力強的礦口，同一工程指定開(kāi)采同一礦脈區域，以保證荒料來(lái)源品質(zhì)穩定；

　?、诨牧线M(jìn)廠(chǎng)后，依工程圖紙細致選配荒料，通過(guò)目測，水澆，打磨荒料樣板對比，確定用料方案；

　?、酃獍逋瓿珊笸ㄟ^(guò)選取每顆荒料的光板樣板，進(jìn)行對比，細致調整用料方案； ④規格板切割好，完成防護后按拼接圖在地面鋪開(kāi)排版，在公司特有的無(wú)直射光排版車(chē)間，進(jìn)一步調整色差。使顏色，紋路過(guò)渡自然，協(xié)調一致。

　?。ǘ┲饕庸すに嚰案髌焚|(zhì)控制的詳細介紹

　　工序一：礦山選配荒料

　　荒料質(zhì)量控制措施分為兩個(gè)步驟：礦山選配荒料和生產(chǎn)前的選配荒料 工序一：礦山選配荒料說(shuō)明 礦山選取品質(zhì)優(yōu)、儲量大、開(kāi)采能力強的礦口，本工程指定開(kāi)采同一礦脈區域，以保證荒料品質(zhì)的來(lái)源；專(zhuān)業(yè)采購人員采用六面噴水的方法對所開(kāi)采的每一塊荒料都進(jìn)行嚴格的質(zhì)量驗收。具體方法是用專(zhuān)用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓機吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗出荒料的紋路是否正常、有無(wú)色差、雜質(zhì)及其它缺陷，這樣比傳統的目測法更能保證荒料質(zhì)量。加之開(kāi)采過(guò)程中采用定高程三維標識法開(kāi)采，更能從根本上保證了原材的材質(zhì)、顏色、花紋的協(xié)調一致性。

　　工序二：生產(chǎn)前工廠(chǎng)選配荒料

　　工序二：工廠(chǎng)選配荒料說(shuō)明 荒料進(jìn)廠(chǎng)后，依工程圖紙細致選配荒料，嚴格保證整幢大樓的同一立面選用同一礦口同一礦脈區域的荒料，再通過(guò)目測、水澆、打磨荒料樣板對比等方法，選定用料。

　　工序三：砂鋸鋸解大板

　　工序三：荒料鋸解說(shuō)明：意大利進(jìn)口的GASPARI MENOTI砂鋸完成此道工序。此為迄今為止世界上最先進(jìn)的荒料鋸解設備。它具有以下先進(jìn)性：

　　全自動(dòng)鋼砂分析補給系統,無(wú)需人工分析砂漿,系統依內部程序按品種自動(dòng)補償,有效杜絕了其他型號砂拉鋸易產(chǎn)生的入鋸和出鋸時(shí)在板面形成的加工臺階,有效保障了大板的平整度； 超大超寬加工范圍,使生產(chǎn)效率是其他型號砂拉鋸的1.5‐3倍,單臺月產(chǎn)量達4000㎡。

　　工序四:毛板磨拋

　　工序四:毛板磨拋工藝說(shuō)明：石材荒料通過(guò)砂鋸鋸解成大板后,轉大板磨拋車(chē)

　　間由意大利進(jìn)口的百利通磨自動(dòng)連續磨拋線(xiàn)完成本道工序。

　　由意大利進(jìn)口的百利通自動(dòng)連續磨拋線(xiàn)同樣為世界上最先進(jìn)、最高品質(zhì)的磨拋設備。該設備的先進(jìn)性在于： 全數控操作，對毛板的平面度偏差有修復作用，磨出的板面平整度偏差小于0.2㎜；

　　工序五：切割規格板（紅外線(xiàn)橋切機）

　　工序五：切割規格板工藝說(shuō)明：在確定用料計劃后，光板轉入介板車(chē)間，由紅外線(xiàn)電子橋切機完成本道工序。該設備同樣由意大利引進(jìn)，是保證本項工程圓滿(mǎn)供貨的最重要設備之一。

　　該設備的先進(jìn)性祥述如下：

　　程序控制自動(dòng)進(jìn)行刀，有效解決因鋸片磨損厚度發(fā)生變化而使切割尺寸偏差加大，保證切割尺寸偏差小于0.5㎜； 工作臺旋轉90度，角度自動(dòng)調整，保證規格板切割長(cháng)寬垂直，角度偏差小于0.5㎜； 每臺月產(chǎn)9000㎡規格板。

　　工序六：排版、編號

　　工序六：無(wú)直射光排版、編號工序說(shuō)明：工程板完成切割后，為最大程度的減少由于石材的天然屬性而導致不可避免的色差，通過(guò)此道工序來(lái)進(jìn)行有效控制。我司的“無(wú)直射光照排版理論”和超大規模的室內排版車(chē)間，可將單個(gè)立面或整個(gè)大堂地面石材全部排版調色，經(jīng)過(guò)大量實(shí)例驗證，效果非常明顯，能達到色差控制的最理想效果。

　　經(jīng)過(guò)排版調整后對每件規格板進(jìn)行有序編號，貨到工地后能直接按序安裝，從而保證工程整體裝飾效果。

　　工序七：磨邊、開(kāi)槽、倒角

　　工序七：磨邊、開(kāi)槽、倒角：引進(jìn)專(zhuān)用磨邊機，對板材進(jìn)行開(kāi)槽、磨邊（小圓邊、半圓邊、直邊等）、倒角，較一般手工操作精確度及光度得到了最高的保證。此設備具有高效率、高精度的特點(diǎn)，每臺每天可磨邊倒角多達3000米，完成可以滿(mǎn)足本工程對磨邊工藝的要求。

　　工序八：烘干防護

　　工序八：防護工藝說(shuō)明。生活中空氣、酸雨、混泥土、水砂，皆會(huì )破壞石材的面貌，為維護石材長(cháng)久保持亮麗無(wú)暇，加長(cháng)使用壽命，石材防護是非常必要的。

　　防護對石材能起到極好的防水、防污作用?？傻钟匀?a href="/tags/1247.html" target="_blank" >環(huán)境中水蒸汽、廢氣、酸雨、紫外線(xiàn)等對石材的侵蝕和破壞。防止石材“水斑不干”、“吐黃”、“返堿”、“生苔”等各種病癥的出現。

　　工序九：包裝運輸

　　a、出廠(chǎng)石防護工藝說(shuō)護石材長(cháng)久能起到極好的等對石材的侵各種病癥的出石材在包裝石材應注明工說(shuō)明：生活久保持亮麗無(wú)的防水、防侵蝕和破壞出現。

　　b、包裝箱上必須有“向上”、“怕濕”、“小心輕放”的指示標志。

　　c、包裝時(shí)光面應相對并按板材品種、規格、等級等分別包裝，并附產(chǎn)品合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

　　d、包裝質(zhì)量應符合產(chǎn)品在正常條件下安全裝卸、運輸的要求。

　　e、石材包裝箱的石材厚度及加工方式要保證運輸過(guò)程中的裝卸安全，即在運輸和裝卸過(guò)程中，石材包裝箱不會(huì )發(fā)生箱體變形和木板斷裂，內裝石材之間和石材與包裝箱之間應用無(wú)污染的防水材料隔開(kāi)，以保證石材在運輸和儲存期間不受污染，禁止使用草繩進(jìn)行綁扎包裝。

　　f、板材運輸過(guò)程中應有防雨措施，嚴禁滾摔、碰撞。規格板材采用直立搬運，大塊板材采用起重工具搬運。

　　g、石材應室內儲存，室外儲存應有防雨措施。

　　h、石材應按品種、規格、等級等分別碼放。

　　i、包裝箱碼高度不得超過(guò)2米。