干掛石材施工工藝及驗收標準

　　1 施工準備

　　1.1 材料、半成品要求

　　1.1.1 按設計要求的品種、顏色、花紋和尺寸規格選用石材，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

　　1.1.2 膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合國家現行有關(guān)標準的規定。若設計無(wú)明確說(shuō)明，所有鋼材均采用Q235碳素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700中的規定，現場(chǎng)焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進(jìn)行防腐處理。若設計無(wú)說(shuō)明，所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。

　　焊縫焊接：設計未注明焊縫采用標準三級焊縫，焊縫高6mm，滿(mǎn)焊，鍍鋅鋼材間焊接搭接處需打磨除去鍍鋅層。

　　1.1.3 嵌縫膠：采用進(jìn)口或國產(chǎn)的中性硅酮耐候密封膠，產(chǎn)品符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2002規定。

　　1.1.4 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應強調技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗收合格后，方可組織班組施工。

　　1.2.5 與石材飾面施工相關(guān)聯(lián)的隱蔽工程已經(jīng)驗收。

　　2 施工工藝

　　2.1 工藝流程

　　石材驗收——石材表面處理及開(kāi)槽——搭設腳手架——測量放線(xiàn)——安裝鋼構件——底層石材安裝——上層石材安裝（整體安裝完畢）——密封填縫——清理——驗收

　　2.2 操作工藝

　　2.2.1 石材驗收：材料進(jìn)場(chǎng)要對每塊石材進(jìn)行驗收，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點(diǎn)、有無(wú)風(fēng)化及進(jìn)行邊角垂直和平整度測量，對存有明顯上述缺陷和隱傷的要挑出單獨碼放，不得使用。石材堆放地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長(cháng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專(zhuān)用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放。

　　2.2.2搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿(mǎn)鋪跳板，外側設置安全防護網(wǎng)。

　　2.2.3 石材表面處理：用石材護理劑進(jìn)行石材六面體防護處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用（根據實(shí)際情況選擇是否需要本項，本項的程序也可根據實(shí)際情況安排在石材干掛完成后施工）。

　　2.2.4 石材打孔：根據設計尺寸和圖紙要求，將專(zhuān)用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個(gè)定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無(wú)誤，孔深為25mm左右，孔徑為8～10mm。

　　2.2.5測量放線(xiàn)：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線(xiàn)，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線(xiàn)的準確性，保證順利安裝。豎向掛線(xiàn)宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專(zhuān)用的角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線(xiàn)的上、下作出標記。

　　2.2.6 支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線(xiàn)支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長(cháng)的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上（根據實(shí)際情況選擇是否需要本項）。

　　2.2.7 在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線(xiàn)，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，上連接鐵件時(shí)利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　2.2.8 上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳手擰緊。

　　2.2.9 底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫固定，先將石材側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線(xiàn)上，如有高低不平的要進(jìn)行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點(diǎn)木楔，直至面板上口在一條水平線(xiàn)上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，誤差要勻開(kāi)。并用嵌固膠將錨固件填堵固定。

　　2.2.10 上行石板安裝：把嵌固膠注入下一行石板的插銷(xiāo)孔內，再把長(cháng)45mm的φ5連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入至石材端面插銷(xiāo)孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(cháng)度是否滿(mǎn)足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　2.2.11 調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　2.2.12 頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板縫隙里吊一通長(cháng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

　　2.2.13 貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

　　2.2.14 清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。

　　3、質(zhì)量要求及驗收相關(guān)規范：

　　3.1 主控項目

　　3.1.1 飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查；檢查材質(zhì)合格證書(shū)和檢測報告。

　　3.1.2 面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點(diǎn)應作防腐處理。

　　檢驗方法：觀(guān)察；檢查合格證書(shū)。

　　3.1.3 飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場(chǎng)拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。

　　檢驗方法：手扳檢查；現場(chǎng)拉拔檢測；隱蔽驗收。

　　3.2 一般項目

　　3.2.1 表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。

　　檢驗方法：觀(guān)察。

　　3.2.2 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯臺錯位。

　　檢驗方法：觀(guān)察。

　　3.2.3 突出物周?chē)陌宀扇≌逄赘?，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　3.2.4 滴水線(xiàn)順直，流水坡向正確、清晰美觀(guān)。

　　檢驗方法：觀(guān)察。