走進這家位于華東地區的生態地鋪石工廠，迎面是整齊堆放的天然礦石原料。負責人張工介紹，原料篩選采用多層震動篩分技術，確保每塊石料的粒徑誤差控制在±2mm以內。

生產車間里，全自動數控切割機正將大塊石料分割成標準尺寸。值得關注的是水循環系統的設計——切割過程中產生的石粉通過沉淀池過濾，清水重復利用率達90%以上。這種模式既減少了資源消耗，也實現了生產廢料的閉環處理。

在養護區看到，剛成型的地鋪石被放置在恒溫恒濕環境中。技術員解釋，采用蒸汽養護工藝能讓石材強度提升約30%，同時避免傳統晾曬導致的色差問題。每批產品都需通過抗壓、耐磨、防滑三項檢測，數據實時上傳至云端質量管理系統。

成品倉庫中，六邊形、工字形等不同拼花樣式的地鋪石按類別存放。值得注意的是邊緣倒角處理工藝，通過金剛石磨頭打磨出的2mm圓角，既保證了鋪裝安全性，又保留了天然石材的質感。

這次考察最深的體會是現代化生產對傳統石材加工的革新。從原料入廠到成品出庫，22道工序全部實現數字化管控。工廠墻面展示的實時監測大屏，清晰呈現著能耗、產量、合格率等關鍵指標，這種透明化生產方式讓人對產品質量更具信心。

離廠前，恰逢一批地鋪石正在裝車發貨。工人操作叉車將打包好的產品裝入防震架，每個運輸單元都配有獨立二維碼標簽。掃描后可查看該批次產品的全部檢測報告和施工指導方案，這種全程可追溯的服務模式值得行業借鑒。