走進(jìn)這家位于華東地區的生態(tài)地鋪石工廠(chǎng)，迎面是整齊堆放的天然礦石原料。負責人張工介紹，原料篩選采用多層震動(dòng)篩分技術(shù)，確保每塊石料的粒徑誤差控制在±2mm以?xún)取?

生產(chǎn)車(chē)間里，全自動(dòng)數控切割機正將大塊石料分割成標準尺寸。值得關(guān)注的是水循環(huán)系統的設計——切割過(guò)程中產(chǎn)生的石粉通過(guò)沉淀池過(guò)濾，清水重復利用率達90%以上。這種模式既減少了資源消耗，也實(shí)現了生產(chǎn)廢料的閉環(huán)處理。

在養護區看到，剛成型的地鋪石被放置在恒溫恒濕環(huán)境中。技術(shù)員解釋?zhuān)捎谜羝B護工藝能讓石材強度提升約30%，同時(shí)避免傳統晾曬導致的色差問(wèn)題。每批產(chǎn)品都需通過(guò)抗壓、耐磨、防滑三項檢測，數據實(shí)時(shí)上傳至云端質(zhì)量管理系統。

成品倉庫中，六邊形、工字形等不同拼花樣式的地鋪石按類(lèi)別存放。值得注意的是邊緣倒角處理工藝，通過(guò)金剛石磨頭打磨出的2mm圓角，既保證了鋪裝安全性，又保留了天然石材的質(zhì)感。

這次考察最深的體會(huì )是現代化生產(chǎn)對傳統石材加工的革新。從原料入廠(chǎng)到成品出庫，22道工序全部實(shí)現數字化管控。工廠(chǎng)墻面展示的實(shí)時(shí)監測大屏，清晰呈現著(zhù)能耗、產(chǎn)量、合格率等關(guān)鍵指標，這種透明化生產(chǎn)方式讓人對產(chǎn)品質(zhì)量更具信心。

離廠(chǎng)前，恰逢一批地鋪石正在裝車(chē)發(fā)貨。工人操作叉車(chē)將打包好的產(chǎn)品裝入防震架，每個(gè)運輸單元都配有獨立二維碼標簽。掃描后可查看該批次產(chǎn)品的全部檢測報告和施工指導方案，這種全程可追溯的服務(wù)模式值得行業(yè)借鑒。