從事石材行業多年,經常被問到生態地鋪石是如何制作的。今天就用實際操作經驗,聊聊這種環保鋪裝材料的生產加工流程。
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原料選擇是第一步。優質花崗巖或玄武巖是常見基材,需經過嚴格篩選。我們通常會檢測石料的硬度、吸水率和耐磨度三項指標,確保原料符合抗壓強度50MPa以上的標準。破碎環節采用顎式破碎機進行粗碎,再用圓錐破細碎至5-15mm的骨料粒徑。
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配料階段講究科學配比。將85%石料與15%水泥混合,加入適量氧化鐵顏料調色。這里有個細節:攪拌時需控制水灰比在0.28-0.32之間,水分過多會影響后期強度。混合料要通過三次翻拌確保均勻性,這個步驟直接影響成品色差控制。
成型工藝決定產品密度。采用630噸以上液壓機壓制,保持30秒保壓時間。模具溫度要穩定在60℃左右,這樣脫模時才不會粘模。我們車間配置的自動布料系統,能精確控制每平方米用料量在28-32公斤范圍。
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養護環節往往被忽視。剛脫模的半成品要立即送入養護窯,保持95%濕度養護72小時。之后轉移到室外繼續自然養護,這個階段每天要定時噴水保持濕潤。測試數據顯示,經過21天標準養護的產品,強度能達到普通養護方式的1.8倍。
表面處理是最后關鍵。采用多頭磨機進行六道拋光,從60目粗磨到3000目精拋。現在流行的仿古面效果,其實是使用噴砂機配合金剛砂處理的。驗收時要重點檢查尺寸公差,我們企業的內控標準是長度誤差≤1mm,厚度誤差≤0.5mm。

包裝前還要做防污處理。采用有機硅防護劑浸泡20分鐘,形成納米級保護層。這種工藝能使地鋪石的防污性能提升5年以上,特別適合戶外鋪裝場景。
整個生產周期約25天,每個環節都有嚴格的質量控制點。比如壓制工序要每2小時檢測一次成型密度,養護階段要記錄溫濕度曲線。這些細節把控,才是保證地鋪石品質穩定的關鍵。
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