問(wèn):石島紅石材是如何從礦山變成我們見(jiàn)到的成品板材的?
答:作為石材行業(yè)從業(yè)者,我以石島紅廠(chǎng)家標準流程為例說(shuō)明。整個(gè)過(guò)程可分為六個(gè)階段:礦山開(kāi)采、荒料運輸、板材加工、表面處理、質(zhì)量檢驗和包裝出廠(chǎng)。
礦山開(kāi)采階段采用繩鋸開(kāi)采法。專(zhuān)業(yè)團隊會(huì )根據礦脈走向確定開(kāi)采面,使用金剛石串珠鋸切割巖體。這種方法能最大限度地保護石材完整性,減少內部裂紋產(chǎn)生。開(kāi)采出的荒料尺寸通常為2.4m×1.2m×1.8m,重量約15噸。
荒料運輸需要特殊 care。我們會(huì )用纏帶機對荒料進(jìn)行加固處理,使用低平板車(chē)運輸。運輸過(guò)程中保持勻速行駛,避免急剎車(chē)造成內部損傷。
進(jìn)入加工車(chē)間后,荒料首先被送到龍門(mén)切機。根據訂單要求調整鋸片間距,將荒料切割成不同厚度的毛板。這個(gè)環(huán)節的關(guān)鍵是控制切割速度,過(guò)快會(huì )導致板材崩邊,過(guò)慢則影響效率。
毛板經(jīng)過(guò)補膠處理后進(jìn)入打磨工序。我們采用多頭連續磨拋機,從粗磨到精磨共16個(gè)磨頭。磨頭壓力需要精確控制,壓力過(guò)大會(huì )磨傷板面,過(guò)小則拋光效果不佳。打磨完成后根據客戶(hù)需求,可做拋光、荔枝面、火燒面等不同表面處理。
質(zhì)量檢驗是確保成品品質(zhì)的重要環(huán)節。我們會(huì )從每批產(chǎn)品中抽取30%進(jìn)行檢測,包括尺寸偏差、平整度、色差和光澤度等項目。色差檢測特別重要,我們會(huì )將板材放在標準光源箱內與樣板對比,色差超過(guò)標準的會(huì )單獨分類(lèi)。
包裝前會(huì )對板材進(jìn)行六面防護處理,使用石材專(zhuān)用養護劑。包裝時(shí)采用立式包裝法,每塊板材之間用發(fā)泡棉隔開(kāi),外框用木質(zhì)框架加固。這種包裝方式能有效減少運輸過(guò)程中的破損率。
整個(gè)生產(chǎn)流程中,水循環(huán)系統也值得關(guān)注。我們采用三級沉淀池處理廢水,沉淀后的石粉壓濾成餅狀,可用于制作人造石或建筑材料,實(shí)現資源再利用。
每個(gè)環(huán)節都需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員嚴格把控。從開(kāi)采到成品出廠(chǎng),一塊石島紅板材需要經(jīng)歷20多道工序,任何環(huán)節的疏忽都會(huì )影響最終成品質(zhì)量。選擇石材時(shí),了解生產(chǎn)流程有助于判斷產(chǎn)品質(zhì)量,也能更好地與供應商溝通具體要求。
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