從開采到成品，整套流程遵循精細化管控模式。荒料開采采用金剛石繩鋸技術，避免傳統爆破對巖體結構的破壞，確保原始塊體完整性。每批次荒料進場后進行色差分級與裂紋掃描，使用紅外成像儀檢測內部隱性缺陷，剔除不符合加工要求的原料。這一環節直接影響后續出板率，目前我廠一級板產出比例穩定在82%以上，高于行業平均水平約7個百分點。

光面處理是決定最終質感的核心工序。我們配置六組連續磨拋生產線，配備意大利SIMI自動磨機，結合120#至3000#樹脂磨塊逐級研磨。關鍵在于中段1500#至2000#過渡階段的水壓與線速度匹配，設定為0.35MPa水壓與1.8m/s傳送速率，可有效消除微劃痕并提升表面光澤度。經此流程處理的板材，鏡面光澤度普遍達到85度以上（60°角入射光測量），部分精選批次可達92度，接近拋光花崗巖水平。

尺寸精度同樣影響施工適配性。常規供貨規格包括600×600mm、800×800mm、1200×600mm，厚度有15mm、18mm、20mm三種選項，定制尺寸最大支持1800×800mm。所有板材執行±0.5mm長度公差與±0.2mm對角線偏差控制，平面度誤差不超過0.8mm/米。邊緣加工支持直邊、倒角、小圓邊等多種形式，滿足不同設計需求。

實際項目應用中，該材料常見于大堂墻面干掛、電梯廳地面鋪貼及樓梯踏步。以深圳某甲級寫字樓項目為例，采用1200×600×18mm規格板材用于公共區域墻面安裝，配套使用不銹鋼背栓式掛件系統，板縫控制在2.5mm，填縫劑選用灰色聚氨酯基產品，實現無縫視覺延伸效果。三年跟蹤回訪顯示，表面無明顯磨損或泛堿現象，維護成本低于預期。

運輸環節采取木托架固定+塑膜密封包裝，單托承載量按1.2噸設計，防止長途運輸中的滑移碰撞。建議施工現場存放時保持通風干燥，避免長期露天堆放。鋪裝前需完成基層平整度校驗，推薦使用C2級水泥基粘結劑，伸縮縫設置間距不超過6米，防止熱脹冷縮導致起拱。

針對不同使用場景，可提供防污增強處理服務。通過納米硅氧烷類滲透劑涂刷，使表面孔隙形成疏油層，在不影響外觀的前提下提升抗染色能力。測試數據顯示，經處理后對咖啡、醬油等常見污染物抵抗時間延長至4小時以上，便于及時清理。

在質量驗證方面，每批出廠產品附帶第三方檢測報告，涵蓋彎曲強度、壓縮強度、放射性核素限量等指標。近三年送檢樣本中，彎曲強度均值為18.6MPa，最高達20.3MPa；壓縮強度平均112MPa，完全滿足JGJ 134-2010《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》對圍護結構材料的力學要求。

客戶選樣階段，建議索取至少1平方米實物樣板，觀察自然光下整體色調均勻度與反光一致性。由于天然石材存在紋理漸變特性，大面積鋪裝宜按編號順序施工，減少視覺跳動。對于追求極致統一效果的項目，可提前溝通分片選料方案，將相近色段集中供應同一區域。

供應鏈響應方面，常規庫存備貨量維持在3萬平方米以上，訂單交付周期通常為15至25天，緊急訂單可通過優先排產機制縮短至10天內。海外出口支持FOB或CIF條款，合作港口包括寧波港、深圳鹽田港，目的港覆蓋迪拜、新加坡、雅加達等主要物流節點。